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供应各种截面铝合金挤压型材,可开模定制

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    工业铝型材挤压步骤



铝棒平铺→铝棒加热→温度达480℃保温1h→模具加热至480℃→模具放入模座→送至原料口→挤压→牵引→矫直→时效→出炉→200℃后保温2h→冷却→完成



一、铝棒平铺



将准备好的铝棒平铺于料架上,铝棒之间要预留的空隙,注意不要将铝棒堆砌,否则会增强挤压机的工作难度



二、铝棒加热



铝棒的加热处理要保证温度的控制,在常温下进行加热,当加热时间达3.5h后,温度达到480℃,如果温度过高或者温度过低都会直接影响后成品的硬度,所以在加热和冷却过程中都严格控制温度;



三、模具加热



模具加热温度和铝棒加热温度是一样的,都是加热到480℃,然后进行保温



四、模具准备



在模具和铝棒都经过加热和保温完成以后,可以吧模具放到挤压机座子,准备挤压



五、铝棒送至原料口



将剪切好的铝棒放入挤压机原料入口处准备挤压







六、铝型材棒挤压



等待挤压好的铝型材从出料口出来



七、铝型材牵引机



出料口的铝型材用牵引机牵引,然后定好长度尺寸进行切割



八、铝型材矫直



切割好长度,就可以将铝型材送至调正台进行矫直,经矫直后的铝型材就可以运送到成品区进行定尺切割了。



九、时效处理



按照要求将切割完毕的铝型材装入料框中,运送至时效区,进入时效炉后进行时效处理,时效温度达到200℃后,进行保温2h,然后等待出炉;



十、自然冷却



时效完成后就可以出炉了,进入冷却阶段,可以进行自然冷却或是用冷风机进行冷却,此时挤压工作结束,外观质量和形状尺寸合格的铝型材挤压到此完成。

 
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